Детали трубопроводов российского производства по ценам на 10% ниже среднерыночных
под воду, газ, пар, нефть

Поставки по РФ и в страны СНГ

Звоните с 9:00 до 18:00 (MSK +02:00)

8 800 700 30 64

(звонок бесплатный)

8 (343) 253-55-55

Отправляйте почту в любое время

zakaz@zavodtpa.ru

УРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Новости

ЧТПЗ приступила к отгрузке первой партии труб для проекта «Северный поток-2»
30.09.2016

На ЧТПЗ завершено изготовление первой партии труб, предназначенных для прокладки магистрального трубопровода «Северный поток-2». Этому событию была посвящена торжественная церемония, во время проведения которой она была отправлена по железной дороге в Финляндию.

В пункт назначения (г. Котка) трубы будут доставлены в конце сентября. 
При отправке продукции присутствовали:
 - губернатор Челябинской обл. Б. Дубровский;
 - акционеры группы ЧТПЗ А.Федоров и А.Комаров и ее генеральный директор А. Грубман;
 - генеральный директор ММК П. Шиляев;
 - исполнительный директор Nord Stream 2 AG М. Варнига;
 - руководитель проекта «Северный поток-2» Х. Коте.
Первая партия, изготовленная рабочими цеха «Высота-239», составлена из защищенных от коррозии труб, диаметр которых составляет 1,15м. Изготовили их из металла Магнитогорского металлургического комбината.
Все выступавшие на церемонии отправки труб отмечали, что за последние 15 лет в трубной и металлургической отраслях отечественной промышленности было проведено кардинальное технологическое переоснащение. 
Осуществить это удалось за счет частных инвесторов, вложивших в модернизацию производства трубной продукции более 400 млрд. руб. В настоящее время Российская Федерация имеет все необходимое для самостоятельного строительства любых нефтегазовых магистральных трубопроводов - как сухопутных, так и подводных. Подтверждается этот факт тем, что впервые при реализации сложнейшего международного проекта, каким является магистральный газопровод «Северный поток-2», планируется использовать более 60% труб отечественного производства.

Завершен монтаж первой колонны на литейном заводе «Гусар»
27.09.2016

На строительной площадке нового завода «Гусар», который возводится в городе Гусь-Хрустальный, торжественно установили первую колонну.

Строительство специализированного литейного предприятия осуществляется в рамках инвестиционного проекта, разработанного компанией «Гусар». По словам ее генерального директора Александра Березкина, строительство собственного литейного завода, предоставит существующему производственно-механическому комплексу, который осуществляет изготовление крупногабаритной арматуры для предприятий нефтегазовой промышленности, возможность расширить номенклатуру выпускаемой продукции. 
Стоимость этого проекта составляет более 1,4 млрд. руб. Окончание строительства предполагается во втором квартале 2018 года. 
Ввод нового завода в промышленную эксплуатацию позволит компании:
 - самостоятельно изготавливать отливки для трубопроводной арматуры, способной работать даже в криогенных средах при температуре до минус 269 градусов Цельсия;
 - организовать замкнутый цикл производства выпускаемой продукции;
 - полностью контролировать процесс производства и качество изготовления арматуры.


Сертифицирована линейка клиновых задвижек компании «АЭМ-технологии»
16.09.2016

Один из ответственных элементов многочисленных трубопроводов, которые монтируются на атомных электростанциях - задвижка клиновидная - изготавливается на заводе «Петрозаводскмаш», входящем в состав предприятия «АЭМ-технологии» (Атомэнергомаш).

Конструкция клиновидной задвижки разработана инженерами завода. Изготавливается она из коррозионностойкой углеродистой стали и работает в составе трубопроводов, рабочая среда которых имеет следующие параметры:
 - Давление, МПА - 8,6...20.
 - Температура, градус Цельсия - до 350.
Использование клиновидных задвижек в трубопроводах атомных электростанций возможно только после получения соответствующего сертификата. По состоянию на сегодня завод завершил сертификацию всей линейки клиновидных задвижек (диаметр от 80 до 600 мм). 
Этому предшествовали квалификационные испытания на специальном испытательном стенде каширского научно-испытательного центра АЭС. Квалификационная комиссия центра по результатам испытаний дала положительное заключение и рекомендовала сертифицировать изделие для применения в качестве элемента трубопроводов высокого давления АЭС.
Получив сертификат соответствия завод «Петрозаводскмаш» изготовил и отправил в адрес строящейся Ленинградской АЭС первую партию клиновидных задвижек в количестве 20 штук. Использоваться они будут при осуществлении пролива во время холодного, а потом и горячего пуска реактора.

«Волгограднефтемаш» продолжает изготовление оборудования для ПАО «Татнефть»
13.09.2016

«Волгограднефтемаш» - это предприятие, специализирующееся на производстве крупногабаритного оборудования для предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Одним из его постоянных заказчиков является ПАО «Татнефть», для которого сейчас изготавливаются три колонны особо крупного размера. Предназначены они для передачи одному из заводов его нижнекамского комплекса предприятий. 
Колонны являются составной частью установки первичной перегонки нефти «ЭЛОУ-АВТ-6». При этом весо-габаритные параметры наибольшей из них - ректификационной - действительно впечатляют и имеют:
 - длину, м - 42 (цилиндрическая часть);
 - диаметр, м - не более 6;
 - массу, т - более 350.
Одновременно, также по заказу «Татнефти», на ОАО «Волгограднефтемаш» начаты подготовительные работы для запуска в производство реакторно-регенераторного блока. Как и колонны, после изготовления он будет передан нижнекамскому комплексу предприятий.

«Уралхиммаш» приступил к контрольной сборке уникального шарового резервуара
07.09.2016

Производство 6-ти уникальных шаровых резервуаров большой емкости (объем 5000 куб. м., масса более 825 т.) было поручено АО «Уралхиммаш». Окончание работ (изготовление деталей, сборка, монтаж) - первый квартал 2018 года.

Потребность в них возникла из-за необходимости увеличить перевалку СУГ (сжиженные углеводородные газы) до 3,5 тонн/год на перегрузочном комплексе группы предприятий «ОТЭКО» в порту Тамань. Предназначены резервуары для хранения сжиженного пропана.
Шаровые емкости такой вместимости ранее на предприятиях Российской Федерации не изготавливались, поэтому для успешного выполнения этого заказа на предприятии был проведен ряд подготовительных и опытных работ, разработаны новые технологические процессы, а также изготовлен специальный штамп. Ведь изготавливается оболочка резервуара из стали SA 537CI.2, причем толщина лепестков его корпуса составляет 58 мм. Изготавливают детали резервуаров методом точечной деформации, используя пресс Schleifstein.
Завершает подготовительные работы контрольная сборка изделия, которую в настоящее время проводит АО «Уралхиммаш».


Юбилейному НГКМ отправлено 5 комплектов СПЧ
31.08.2016

Пять комплектов СПЧ498-3,0/30-16/5300 СМП (сменные проточные части) для компрессоров Н 498-23-1 ЛСМ «РЭП Холдинг» отправил в адрес ООО «Газпромдобыча Надым». С их помощью будут реконструированы газоперекачивающие установки «Урал» (ГПА-16ДКС-07) Юбилейного НГКМ.

Сконструированы новые СПЧ на основе последних достижений науки и техники. В частности: 
 - активный магнитный подвес ротора;
 - «сухие» газодинамические уплотнения. 
Использование оригинальных технических решений позволило:
 - увеличить эффективность подачи добываемого газа в магистраль при снижении пластового давления;
 - улучшить надежность оборудования во время работы;
 - уменьшить расходы при эксплуатации газоперекачивающих агрегатов. 
Перед отправкой все СПЧ были проверены изготовителем на специальном испытательном оборудовании. Результаты испытаний подтвердили соответствие их требованиям заказчика. 
Полученные СПЧ сейчас успешно проходят обязательную 72-х часовую проверку в условиях Юбилейного НГКМ. Установлены они будут на ДКС второй очереди Юбилейного НГКМ, ввод которой в эксплуатацию запланирован на 3 квартал нынешнего года.

ООО «РН-Юганскнефтегаз» получит партию новых электроприводов
28.08.2016

Предприятие «Тулаэлектропривод» подготовило к отгрузке партию электроприводов для трехходовых шаровых кранов КШТ-40-80 ЭФУс.

Электроприводы ЭПНВ-F07-150-32-ВЭ1/3-1-1-111изготовлены во взрывозащищенном исполнении и оснащены системой интеллектуального управления ВИМУ-В-11-Э14-3-111 (внешнее подключение).

Электроприводы тульского производства давно работают на многих объектах атомной энергетики, а также на предприятиях металлургической и нефтедобывающей промышленности как в России, так и в странах СНГ. Поставляются они и за рубеж. Среди них:

 
1. Тяньваньская АЭС (Китай). 
2. Хелуанский металлургический завод (Египет). 
3. АЭС «Куданкулам» (Индия). 
4. ПО «Белоруснефть». 
5. НАЭК «Энергоатом» (Украина). 
6. АЭС, входящие в состав концерна «Росэнергоатом». 
7. ОАО «КазТрнсОйл» и др. 
 Выпускаются эти высококачественные электроприводы ЗАО «Тулаэлектропривод», которое является ведущим отечественным предприятием отрасли. Деятельность предприятия охватывает все стадии производства, начиная от разработки конструкторской документации и заканчивая поставкой и сервисным обслуживанием электроприводов на объектах заказчиков.

ООО Вэньчжоуская компания по производству клапанов выходит на российский рынок
26.08.2016

ООО Вэньчжоуская компания специализируется на выпуске шаровых клапанов и фиксированных корпусов.

Производственная база организации обеспечивает слаженную работу по проектированию, производству и реализации трубопроводной арматуры. Компания предоставляет услуги высокого качества на протяжении 15 лет и активно развивается в направлении выпуска продукции за рубеж
ООО Вэньчжоуская компания представляет собой уникальное сочетание инноваций и многолетнего опыта работы, предлагая широкий ассортимент высококачественной продукции с возможностью монтажа и последующего технического обслуживания. Приоритетное направление – производство запорных устройств (шаров) для шарового клапана и конструктивных элементов в соответствии с мировыми стандартами качества. Благодаря применению инновационных технологий процесс производства и реализация продукции стали более комфортными, а затраты и время выхода на рынок существенно сокращены.
Девиз компании – взаимовыгодное сотрудничество и добропорядочные партнерские отношения.
Технические характеристики:
 - размерный ряд: DN15-1400мм;
 -классы давления: PN16-420, Class150-2500;
 -материалы: 2Cr13, A105, LF2, F6A, F316, F304, F51, 718, 625;
 -обработка поверхности корпуса: химическое никелирование (ENP), карбид вольфрама (TCC), стеллит (STL), инконель (Inconel) и т.д.

Таганрогский котлостроительный модернизирует производственное оборудование
18.08.2016

Котлостроительный завод «Красный котельщик» (г. Таганрог), выпускающий соединительные детали трубопроводов, завершил ввод в эксплуатацию новой дробеструйной камеры. С ее помощью предполагается очищать поверхности крупногабаритных деталей, которые выпускает завод.

Кроме дробеструйной камеры стоимостью 2,8 млн. руб., парк промышленного оборудования завода в этом году пополнился:
 - двумя установками для нанесения антикоррозионных покрытий;
 -фотометром, с помощью которого будут контролировать содержание хлоридов во время гидроиспытаний трубопроводов для атомных электростанций;
 -прибором, способным контролировать уровень солей на поверхности деталей перед нанесением покрытий;
 -передвижными фильтровентиляционными аппаратами, которые сначала удаляют загрязненный воздух при осуществлении сварки, а затем очищают его.
Новое промышленное оборудование приобреталась в соответствии с инвестиционной программой обновления оборудования в 2016 году. Оно отличается:
 -экономичностью;
 -простотой эксплуатации;
 -безопасностью в работе.

Сепараторы для трубопроводов уральского завода победили во всероссийском конкурсе
07.08.2016

Уральский завод по производству соединительных трубных элементов «Трубодеталь» вот уже семь раз становится призером конкурса, выявляющего лучшие товары Челябинска и области, в промышленной категории.

Жюри порекомендовало газопроводный слагкетчер от «Трубодетали» для выдвижения на финальный этап всероссийского конкурса «100 лучших отечественных товаров». Сепаратор-пробкоуловитель имеет сборную конструкцию, состоящую из автономных элементов труб. Общие габариты агрегата – 20х30 метров, масса – 221 тонна. С его помощью планируется гасить пульсацию в рабочей среде, понижать нагрузку и просеивать металлический сор. Кроме того, установка нефтеподготовки надежно защищается от износов и старения.
Изначально оборудование предназначалось для предприятия по выпуску сжиженных газов в вахтенном поселке Сабетта, расположенном на берегу Карского моря. Владелец завода отечественная компания «Ямал СПГ» заказала прецизионные изделия, отличающиеся высокой прочностью и морозоустойчивостью.


Общество с ограниченной ответственностью "Уральский Завод Трубопроводной Арматуры" (далее – Правообладатель) обладает исключительным правом на уникальные тексты и другой контент, находящийся в сети Интернет по адресу: www.zavodtpa.ru, что подтверждается Договор-оферта № 8057 от 15.12.2016г. Все ресурсы сайта www.zavodtpa.ru, включая текстовую, графическую и видео информацию, структуру и оформление страниц, защищены российскими и международными законами и соглашениями об охране авторских прав и интеллектуальной собственности (статьи 1259 и 1260 главы 70 "Авторское право" ГК РФ от 18 декабря 2006г. № 230ФЗ). Любое копирование текстовых материалов сайта запрещено вне зависимости от целей использования. В случае обнаружения нарушения условий копирования наших материалов, администрация сайта www.zavodtpa.ru будет предпринимать соответствующие санкции к нарушителю. Согласно статье 1301 ГК РФ в случаях нарушения исключительного права на произведение автор или иной правообладатель наряду с использованием других применимых способов защиты и мер ответственности, установленных статьями 1250, 1252 и 1253 ГК РФ, вправе в соответствии  с пунктом 3 статьи 1252 требовать по своему выбору от нарушителя вместо возмещения убытков выплаты компенсации: от 10 000 до 5 000 000 рублей за каждый факт нарушения.