Детали трубопроводов российского производства по ценам на 10% ниже среднерыночных
под воду, газ, пар, нефть

Поставки по РФ и в страны СНГ

Звоните с 9:00 до 18:00 (MSK +02:00)

8 800 700 30 64

(звонок бесплатный)

8 (343) 253-55-55

Отправляйте почту в любое время

zakaz@zavodtpa.ru

УРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Новости

«Тулаэлектропривод» продолжает поставку своей продукции предприятиям России
11.11.2016

ЗАО «Тулаэлектропривод» - известный производитель электроприводов, предназначенных для работы в составе самых разных трубопроводов.

Основными заказчиками продукции предприятия являются организации, которые занимаются добычей, переработкой и/или доставкой нефти и газа как в России, так и за рубежом. Среди них:
 - ПАО «Газпром»;
 -АО «КазТрансОйл»;
 -ПО «Белоруснефть» и др.
Электроприводы производства «Тулаэлектропривод» эксплуатируются также на действующих объектах атомной энергетики:
 -концерна «Росэнергоатом»;
 -НАЭК «Энергоатом» (Украина) и пр.
Кроме того, продукция предприятия поставляется на АЭС, которые возводятся ЗАО «Атомстройэкспорт» в Индии (АЭС «Куданкулам») и Китае (Тяньваньская АЭС).
Наибольшей популярностью среди заказчиков пользуются электроприводы интеллектуальной серии ЭП4, которые поставляются на предприятия металлургической и нефтегазовой промышленности. Недавно, после проведения приемо-сдаточных испытаний, подготовлена к отгрузке в адрес АО «Промгазинжиниринг» партия электроприводов ЭП4В ТУ 3791-001-70780838-2005. Они изготовлены во взрывозащищенном исполнении, оснащены электронным блоком концевых выключателей и обеспечивают:
 -крутящий момент 12000 Нм;
 -уровень защиты от пыли и влаги IP67;
 -эксплуатацию в диапазоне температур от -60 до +60 градусов Цельсия (климатическое исполнение УХЛ 1);
 -присоединение в соответствии со стандартом ISO 5210 (посадочный фланец F30А).
Одновременно на предприятии изготавливаются неполноповоротные электроприводы серии ЭПН, предназначенные для ТЭЦ г. Набережные Челны. Они выпускаются в соответствии с ТУ 3791-007-70780838-2009 и обеспечивают:
 -крутящий момент 75 Нм;
 -тип присоединения по ISO 5211 - F04.
В рамках реализации подписанного контракта более 50 таких электроприводов уже отправлены в адрес заказчика.

«Газстройдеталь» вступило в Ассоциацию производителей оборудования «Новые технологии газовой отрасли»
08.11.2016

Ассоциация осуществляет свою деятельность при поддержке ПАО «Газпром» и призвана консолидировать усилия отечественных предприятий в области разработки и внедрения передовых технологий в производстве оборудования для добычи, транспортировки и переработки природного газа, стандартизации и унификации технических решений, использования энергосберегающих технологий на объектах отрасли.

В рамках сотрудничества с Ассоциацией АО «Газстройдеталь» представило свою продукцию на ежегодном форуме производителей оборудования. Форум прошел в п. Суходол Алексинского района Тульской области под руководством председателя Совета директоров ПАО «Газпром» Виктора Зубкова и при участии председателя правительства Тульской области Юрия Андрианова, членов Правления ПАО «Газпром», представителей промышленных предприятий, входящих в состав Ассоциации.

Главной темой обсуждения стали механизмы повышения конкурентоспособности производимого в России газового оборудования, возможности импортозамещения в отрасли. «Мы достигли сокращения импорта оборудования и комплектующих для газовой промышленности почти вдвое. Наша продукция не уступает мировым стандартам, а порой и превышает их по ряду показателей», - констатировал Виктор Зубков. Присутствовавшие на форуме руководители предприятий выступили за расширение участия российских компаний в производстве импортозамещающих аналогов зарубежного оборудования.


СИБУР поставил для «ЗапСибНефтехима» крупногабаритное оборудование
31.10.2016

На установке пиролиза строящегося комплекса «ЗапСибНефтехим» смонтированы 23 единицы крупногабаритного оборудования. Из них – 16 технологических колонн, один реактор, 2 теплообменника и четыре части компрессора.

В числе смонтированных крупногабаритов – две самые длинные и тяжелые колонны выделения пропановой фракции (каждая длиной 106 метров, диаметром 8,5 метра и весом 917 тонн). Также смонтированы колонна водной промывки пирогаза, колонна первичного фракционирования, колонна-абсорбер, разделяющая газовую смесь на составные части растворением компонентов этой смеси в абсорбенте, колонны деэтанизаторы, необходимые для удаления метана и этана из жидкой фазы, колонна стабилизации бензина и другие.

«В промышленный порт Тобольска доставлены все 58 единиц крупногабаритного оборудования навигации 2016 года, - прокомментировал Роман Максимов, руководитель направления Наземная транспортировка негабаритных грузов, - до конца года на строительной площадке будут смонтированы еще 13 единиц крупногабаритного колонного оборудования, включая 4 колонны, а также компрессоры, теплообменники, емкости, турбины и конденсатосборники».

Оборудование доставлено в Тобольский промышленный порт из Южной Кореи через Тихий, Индийский, Атлантический и Северный ледовитый океаны, реки Обь и Иртыш.

«ЗапСибНефтехим» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена, около 500 тыс. тонн пропилена и 100 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн тонн в год. Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа, и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров. «ЗапСибНефтехим» войдет в состав Тобольской промышленной площадки, которая объединяет уже работающие производства мономеров и полимеров.

Поставки материалов для строительства идут на площадку «ЗапСибНефтехима» из 35 регионов России. Всего в строительстве комплекса используются следующие технологические материалы и оборудование отечественного производства:

- около 1 тыс. единиц технологического оборудования;

- свыше 110 тыс. тонн металлоконструкций;

- около 20 тыс. тонн трубной продукции;

- свыше 200 км пластиковой трубы;

- свыше 3 тыс. км кабеля.

Общая сумма контрактов с российскими подрядчиками, поставщиками оборудования и материалов превышает 220 млрд рублей.


Компания «Данфосс» освоила производство бюджетного реле перепада давления
25.10.2016

Компания «Данфосс» представила на отечественный рынок новое изделие - линейку дифференциальных реле перепада давления, входящей в бюджетную ценовую категорию.

Разработку реле компания осуществила в содружестве с японской фирмой Saginomiya. Новая линейка изделий предназначена для реализации в странах СНГ и представляет собой достаточно надежное, а главное, экономичное устройство.
В общем случае дифференциальные реле такого типа используются при разработке автоматизированных систем водо- и теплоснабжения. Применяют их, как правило, в системах защиты насосных станций, котельных и теплопунктов. Чаще всего с их помощью блокируют работу насосов при отсутствии подачи воды.
Разработанные реле легко интегрируются в любые схемы и удобны при эксплуатации. Предусмотрены варианты резьбового присоединения типа G1/2A или G1/4. В комплект изделия входят также ответные крепежные элементы.
Типичным представителем нового ряда дифференциальных реле перепада давления является модель YNS-C106XM08, оснащенная перекидным однополюсным контактом типа SPDT.
Технические характеристики дифференциального реле перепада давления YNS-C106XM08:
 - Класс защиты - IP20;
 - Максимальная электрическая нагрузка на контактную группу для электродвигателя (АС 3) - 250 В, 12 А;
 - Рабочий диапазон давления, бар - 0,25...3,5;
 - Дифференциал фиксированного переключения контактов, бар - 0,25.

ВТЗ отправил партию обсадных труб для АО «Самаранефтегаз»
20.10.2016

С помощью обсадных труб, имеющих диаметр 426 мм, укрепляют стенки верхних секций нефтегазовых скважин.

Волжский трубный завод (ВТЗ) ранее таких труб не производил. В его номенклатуре были только газлифтные трубы, диаметр которых составлял 425,45 мм. Изготовленные для АО «Самаранефтегаз» обсадные трубы с резьбовым соединением «Баттресс» были для ВТЗ первым заказом такого рода. 
Для выполнения этого заказа на заводе был разработан специальный технологический процесс изготовления муфт. Производство труб для этого заказа осуществлялось в трубопрокатном цехе №3 при непосредственном участии специалистов компании «ТМК-Премиум Сервис». Обсадные трубы диаметром 426 мм, изготовленные из высокопрочной стали (группа прочности J-55) и полностью соответствующие ГОСТ Р53366-2009, были своевременно отправлены в адрес АО «Самаранефтегаз», которое является дочерней структурой ПАО «Роснефть».


Компания «Белоруснефть» получило оборудование для нефтедобычи
17.10.2016

Ижевское ГК «Римера» сотрудничает с компанией «Белоруснефть» с 2003 года.

Оно поставляет белорусским партнерам глубинные штанговые насосы и специальное оборудование, с помощью которого осуществляется цементирование нефтяных скважин.
В рамках действующего контракта машиностроители Ижевска недавно отгрузили в адрес «Белоруснефти» партию глубинных штанговых насосов (вставных и трубных). Эксплуатироваться они будут на нефтяных месторождениях, которые разрабатывает белорусская нефтедобывающая компания.


На Шатурской ГРЭС освоили технологию бесканальной прокладки труб
13.10.2016

В ходе проведения плановых работ по подготовке объектов к отопительному сезону работники Шатурской ГРЭС впервые был использован технологический процесс бесканальной прокладки предварительно изолированных пенополиуретаном трубопроводов.

Такая технология прокладки труб:
 - существенно снижает объемы земляных работ, проводимых во время ремонта теплосетей;
 - позволяет осуществлять монтаж трубопроводов при высоком уровне грунтовых вод;
 - обеспечивает проведение оперативно-дистанционного контроля.
По состоянию на сегодняшний день Шатурская ГРЭС завершила все работы по подготовке к отопительному сезону и запустила в действие все источники теплоснабжения.
Потребители подключаются к централизованным системам отопления строго по графику. Так:
 - на объекты социальной сферы - тепло было подано до 27.09.2016 года;
 - в дома жилого фонда - тепло будет подведено до 5.10.2016 года;
 - остальных потребителей подключат до 10.10.2016 года.
В ходе проведения ремонтных работ были выполнены достаточно трудоемкие и затратные работы, среди которых:
1.Замена труб теплосетей - 3 км.
2.Для изоляции труб диаметром от 57 до 530 мм использовано:
 - матов минераловатных - 50,38 м. куб;
 - стали оцинкованной - 1240 м. кв.
Выполнение всех этих мероприятий позволит повысить надежность и эффективность работы теплосетей, а также значительно уменьшит потери тепловой энергии при подаче теплоносителя потребителям в зимнее время года.

ЦКБМ отгрузило оборудование для Тяньваньской АЭС
09.10.2016
В АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) состоялась отгрузка оборудования для Тяньваньской АЭС(Китайская Народная Республика). В рамках контракта на второй блок электростанции отправлена выемная часть главного циркуляционного насосного агрегата ГЦНА-1391. 

Тяньваньская АЭС является одним из основных зарубежных партнеров ЦКБМ. С 2003 года на станцию поставляются главные циркуляционные насосы и их комплектующие, а также вспомогательное оборудование.

Главные циркуляционные насосы – важная и неотъемлемая часть реакторной установки: они обеспечивают интенсивную циркуляцию теплоносителя в первом контуре реактора. От надежной и бесперебойной работы этих агрегатов напрямую зависит безопасность любой АЭС. 

На протяжении 70 лет ЦКБМ проектирует и создает высокотехнологичное оборудование для атомной промышленности: главные циркуляционные насосы, герметичные, консольные, питательные и аварийные насосы для АЭС, а также широкий спектр дистанционно-управляемого транспортно-технологического оборудования для работы с радиоактивными материалами.

Италия может поучаствовать в финансировании проекта "Ямал СПГ"
07.10.2016

Итальянские финансовые институты и экспортно-кредитные агентства могут принять участие в финансировании проекта "Ямал СПГ".

Это следует из протокола российско-итальянской межправительственной комиссии, которая прошла в Риме 5 октября.

Акционеры "Ямала СПГ" продолжают работу с международными кредитными агентствами по привлечению небольшого транша для проекта, говорил в июле главный исполнительный директор французской Total (один из акционеров проекта) Патрик Пуянне. При этом, передает Прайм, уже привлечено 18,4 миллиарда долларов из изначально планируемых 20 миллиардов долларов.

"Стороны будут поддерживать присоединение итальянских финансовых институтов и экспортно-кредитных агентств к финансированию проекта "Ямал СПГ", - говорится в протоколе межправкомиссии.

Проект "Ямал СПГ" предусматривает строительство завода мощностью 16,5 миллиона тонн сжиженного природного газа в год на ресурсной базе Южно-Тамбейского месторождения. Начало производства СПГ запланировано на 2017 год. Акционерами ОАО "Ямал СПГ" являются НОВАТЭК (50,1%), Total (20%), CNPC (20%) и Фонд Шелкового пути (9,9%).


Завод «Икар-КЗТА» перешёл в собственность «Курганского арматурного завода»
06.10.2016

В Кургане прошел аукцион по продаже имущества завода «Икар-КЗТА». Начальная цена лота составила 120 млн. рублей, шаг в аукционе – 2,4 млн. рублей.

В итогам торгов, не так давно обанкротившееся предприятие переходит в собственность Курганского арматурного завода, входящего в холдинг «Курганприбор», председателем совета директоров которого является депутат Курганской областной Думы Сергей Муратов.

Также структуры курганского предпринимателя приобрели техническую документацию «Икара» и производственные площади, включая литейное производство.

Как заявил Муратов, данное приобретение позволит вывести на новый уровень, как в количественном, так и в качественном отношении производство арматуры на Курганском арматурном заводе, который сейчас базируется на территории «Курганприбора». Предприятие переедет на площади бывшего «Икар-КЗТА».

Напомним, что на настоящий момент в промышленный холдинг Сергея Муратова уже входят «Дормаш» и «Курганприбор».


Икар — КЗТА — завод в городе Кургане Курганской области Российской Федерации, специализирующийся на производстве трубопроводной арматуры. Общая площадь территории завода составляет 320000 м². Общая площадь территории застройки составляет 81060 м², в том числе производственные площади 69975 м².

Продукция предприятия – высококачественная арматура – используется сегодня на предприятиях нефтяной и газовой промышленности, при работе АЭС, на энергетических предприятиях. Изделия завода являются составной частью холодильных установок и трубопроводов различного назначения, они востребованы на предприятиях жилищно-коммунального хозяйства, на угледобывающих предприятиях, при организации орошения сельскохозяйственных угодий. 40% продукции завода используется для удовлетворения нужд нефте- и газодобывающих предприятий Томской области и Тюмени. Потребителями продукции завода стали и такие предприятия, как «ТНК», «Лукойл», «Сургутнефтегаз», предприятия «Газпрома» и многие другие предприятия страны. Однако круг заказчиков завода не ограничивается только российскими потребителями. Продукция его поставляется в несколько десятков стран мира, среди которых – страны Европы, Азии и Америки


Общество с ограниченной ответственностью "Уральский Завод Трубопроводной Арматуры" (далее – Правообладатель) обладает исключительным правом на уникальные тексты и другой контент, находящийся в сети Интернет по адресу: www.zavodtpa.ru, что подтверждается Договор-оферта № 8057 от 15.12.2016г. Все ресурсы сайта www.zavodtpa.ru, включая текстовую, графическую и видео информацию, структуру и оформление страниц, защищены российскими и международными законами и соглашениями об охране авторских прав и интеллектуальной собственности (статьи 1259 и 1260 главы 70 "Авторское право" ГК РФ от 18 декабря 2006г. № 230ФЗ). Любое копирование текстовых материалов сайта запрещено вне зависимости от целей использования. В случае обнаружения нарушения условий копирования наших материалов, администрация сайта www.zavodtpa.ru будет предпринимать соответствующие санкции к нарушителю. Согласно статье 1301 ГК РФ в случаях нарушения исключительного права на произведение автор или иной правообладатель наряду с использованием других применимых способов защиты и мер ответственности, установленных статьями 1250, 1252 и 1253 ГК РФ, вправе в соответствии  с пунктом 3 статьи 1252 требовать по своему выбору от нарушителя вместо возмещения убытков выплаты компенсации: от 10 000 до 5 000 000 рублей за каждый факт нарушения.